OEM，俗称“代工”，就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的、关键的核心技术，负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的生产形式。
解读LED产业中OEM企业的尴尬现状
纵观全局
OEM发展亦大有可为
作为社会化大生产、大协作趋势的必然产物，OEM成为企业进行资源合理利用的有效途径之一。而现阶段，科技的飞速发展亦缩短了产品的生命周期，企业的竞争战略正从扩大生产规模、降低生产成本为主的生产类型逐渐向注重新技术应用、迅速推出新产品为主的市场经营类型转变。
而不得不提的是，作为世界上人口最多、劳动力最密集的中国，坚持走劳动密集型经济发展之路这一国情，亦为无数OEM企业提供了无比舒适的“温床”。这样的“温床”孕育着各行各业的各种类型企业，如大家耳熟能详的、有着全球“代工巨头”之称的富士康就是代表。据悉，2013年，富士康营业额达到4，996，949，000美元，可以说OEM模式对富士康和其OEM客户而言，都是一种双赢策略。据九正建材网了解，OEM的发展需求符合劳动分工和专业化分工模式，而这一模式在照明灯饰行业也得以充分利用。在照明灯饰行业，虽然有欧司朗、飞利浦、GE等国际品牌;有雷士、三雄·极光、欧普等国内一线品牌，但也有数以万计的代加工各类产品、零部件的OEM企业存在。它们亦是劳动密集型经济发展的产物。
“OEM顺应了中国国情，也适应了LED产业的发展规律，在LED企业的经营中，硬件资源的有限性是摆在每个经营者面前的客观事实，OEM企业虽然没有完全掌握生产的核心技术和渠道，但是它们在LED产业链条中却发挥着举足轻重的作用，这种作用无可替代。”欧曼科技总经理李小平的一番话，道出了现如今OEM企业的重要性。
事实上，在传统照明时代，就有很多企业是靠OEM起家的，如广明源照明;亦有不少企业专门以OEM为主，不建自主品牌，如中山达芬尼照明等;还有不少企业既建自主品牌又同时为一些其它品牌代加工，如欧曼科技、中山奇美澳照明等。生存之道不同，发展策略也有所区别。
新时期OEM发展再获新机
对不少企业来说，OEM依然是一块充满诱惑的“市场蛋糕”。“术业有专攻”，对于照明产业来说，能全面发展的企业并不多，就算是上市公司，也存在“短板效应”，或体现在品牌打造上、或体现在市场管理上、或体现在研发创新上、或体现在渠道建设上。因此，为了抢占更多的市场份额，拥有更强大的市场竞争力，企业就必须取长补短，通过强强联合的方式来进行有效分工，以保证企业良性发展。
而对OEM企业来说，建品牌不仅需要熟悉品牌运作，还要进行渠道拓展，高利润的背后是高风险，而帮品牌企业OEM只需要在研发和生产领域有一定优势，能确保在规定时间内保质保量地交货就可以。权衡之下，对一些实力不足的中小企业来说，OEM就成为其最佳选择。
在LED照明时代，很多传统照明企业面临转型升级的尴尬处境，这也为OEM企业的发展再添“沃土”。据业内相关人士透露，或许是LED技术相对还不够完善，因此许多传统照明企业在LED时代来临之际，多选择通过OEM模式快速切入LED领域。
在采访中，一位企业老板告诉记者，对于不少传统照明企业来说，OEM是其发展LED照明业务最快速的方式之一，因为选择OEM，对转型企业来说，资金投入、技术投入相对更低，且资金回笼比较快。他还透露，某国内一线品牌近期新推出近600款新产品，但是近70%是找其它企业代工生产的。
其实，“存在即是合理”。对OEM企业来说，如果“有幸”能为国际品牌代工的话，其实也是极好的。这不但能进入国际市场，增强企业的全球意识，还能在产品质量控制、成本控制、经营效率控制等方面严格按照购买方的要求组织生产，从而进一步提高企业的管理水平，提升企业的综合竞争实力。
集体吐槽
我们有时很尴尬
在网络上流行着这么一句话：“猫喜欢吃鱼，可猫不会游泳，鱼喜欢吃蚯蚓，可鱼又不能上岸。上帝给了你很多诱惑，却不让你轻易得到”。这句看似调侃却又十分有道理的话，同样适用于OEM的发展现状。
现阶段，OEM企业虽有一定的生存与发展空间，但也逐渐暴露出一些问题，这让OEM厂商疾呼“想说爱你，并不容易”。
首先，品牌企业朝三暮四，OEM企业“没安全感”。对于OEM企业来说，除了渴望话语权、主动权，也特别渴望品牌企业能给予其一定的安全感。
“对OEM企业来说，品牌企业比较‘花心’，OEM企业有时候为了拿到更多订单，实现长久合作，会被逼得节节退让，即便这样，也很难让品牌企业‘收心’。”一位OEM企业负责人颇为无奈地感慨。
的确，对于大多数OEM企业来说，由于资金、技术、渠道等核心资源的优势都极不明显，因此，在代工过程中，产品设计和标准制定都由品牌企业说了算，其发挥的空间被严重抑制，一旦品牌企业另寻“新欢”，“失宠”的OEM企业就成了“明日黄花”。
其次，品牌企业压缩成本，OEM企业“饥寒交迫”。虽然OEM企业委屈求全地接受了品牌企业提出的“不平等条约”，能换回部分订单，但随着品牌企业在成本控制上不设下限，也让很多OEM厂家受伤不已。
对以OEM为主的企业来说，由于其专门为品牌企业代工生产，因此，在LED产业链中多一无自主品牌、二无核心技术、三无营销渠道，仅有的只是微薄的加工利润。毫无主动权和话语权的处境很容易让OEM企业陷入“人为刀俎，我为鱼肉”的尴尬处境。
行业人士表示，在产品的开发、生产、销售各环节中，生产环节的利润是最低的。而随着市场竞争的日益激烈，很多品牌企业在下订单时，会一而再、再而三地压低价格。虽然OEM企业能接下数量不小的订单，但是实际利润并不高。同时，随着劳动力成本的不断上升，OEM企业单靠“以量取胜”这种模式是很难获取较高利润的。